根據 Juan Vilar 戰略顧問公司的研究，橄欖油廠通過採用新系統在收穫結束時清潔碾磨設備，每年可以節省 85,000 歐元。
在每個收穫季節結束時徹底清潔碾磨設備對於來年收穫的成功至關重要。
夏季和秋季留在設備中的有機物質會促進黴菌或細菌的生長，導致下一季的橄欖油產量下降。
請參見：橄欖是如何加工成油的研究發現，SILAC 系統使用壓縮空氣和泡沫鹼性清潔劑去除橄欖殘留物並清潔每台研磨設備，可以節省金錢、時間和水。
傳統上，工廠操作員要么手動分解工廠設備並清潔每個部件，要么保持設備完好無損並使用固定或便攜式 CIP（就地清潔）系統。
傳統的 CIP 系統連接到工廠的每個主要部件，並通過設備泵送水和兩種類型的清潔劑，以去除任何剩餘的殘留物，並使設備保持清潔和消毒，以供下次收穫。
傳統的 CIP 需要幾個步驟，包括將水泵入設備的初步沖洗。 然後使用具有鹼性 pH 值的鹼性清潔劑進行清洗並再次漂洗。 接下來，使用酸性清潔劑，然後使用消毒劑，完成最後的沖洗。
傳統的 CIP 系統也常被奶農和啤酒釀造商用來清潔他們的機器。
SILAC 系統是 CIP 的一種。 然而，它使用壓縮空氣和鹼性泡沫清潔劑，然後水上升。 這消除了涉及傳統 CIP 沖洗的幾個步驟。
研究引用的 Masul Chemicals（一家專門清洗橄欖研磨設備的公司）的數據顯示，使用 CIP 進行自動清洗比手動清洗需要減少 46.5% 的水和 43.5% 的清潔劑。
該自動化系統還需要更少的人員來操作，一個人能夠執行其他工人在手動清潔過程中所需的功能。
“這種壓力機主要清潔所有表面（機械、料斗、帶、攪拌機、罐、地板、牆壁等），”研究人員寫道。 “泡沫系統最突出的特點是顯著節省成本，例如清潔劑、勞動力（專門用於清潔的時間）、能源，尤其是水， 目前是稀缺資源“
“清潔將是榨油行業的下一場革命，需要特別重視它作為提高油質量的策略，”他們總結道。
