第一個生產能源的零影響橄欖磨坊

Giovanni Cassese 設計了一個由 Pieralisi 建造的系統,這可能是第一個完全環境可持續的橄欖磨坊。

10月17日,2016
伊萊尼亞·格蘭尼托

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收穫剛剛在意大利開始,當橄欖廠幾乎滿負荷運轉時,我們遇到了一種創新生產方法的創造者,該方法不僅對環境的影響為零,而且還產生電能和熱能。

該系統在廢水處理方面達到了最高水平的創新,”在家庭工廠獲得經驗的 Giovanni Cassese 說道。 卡斯泰利別墅,在普利亞的布林迪西省。 一個非常簡單的農業食品加工過程變成了一種零影響的做法,可以生產高質量的特級初榨橄欖油並發電。”

卡塞斯設想調整磨機的運營模式並將其提交給製粉技術公司 皮耶拉利西,它在可以被認為是第一個完全環境可持續的橄欖磨坊的工廠中實施了新的設置。

眾所周知,即使是最具創新性的三相繫統,其耗水量也在 70% 至 110% 之間,而兩相繫統的耗水量非常少,但廢物需要進一步處理才能以某種方式重複使用或消化了,”他解釋道。 在我們採用 DMF(多功能傾析器)技術的磨坊提取後,我們獲得了特級初榨橄欖油和兩種副產品,或者,正如我所說, 差異化產品——含水量約為 55% 的初榨橄欖渣,非常適合提取橄欖核和橄欖醬。”
請參見:離心力:Gennaro Pieralisi
他指出,真正的創新是在工廠的同一地點的厭氧消化工廠中使用該產品。 允許利用高效熱電聯產的所有結果。”

橄欖醬是一種奶油,與去石橄欖渣相比,沒有木質素,含量相對較高 多酚. 這兩種品質使其適合長期儲存,不會產生異味,隨後會被消化。 消化的結果,在一個適應於加工具有相對較高固體物質的材料(EUCOmpact 技術)的工廠中,產生 60% 甲烷的沼氣,每噸橄欖醬的平均產量約為 150 立方米。

我們每年消耗 200,000 千瓦來生產橄欖醬和所有公用事業,“卡塞斯解釋說。 由於熱電聯產的結果是765,000千瓦,在減去工廠消耗和工廠自用後,我們向電網提供的電量足以滿足50多個家庭的年度需求。” 他澄清說,這個計算是指家庭每年消耗超過10,000千瓦時,但估計意大利家庭的平均消耗量,他可以服務100多個家庭。

此外,由於能源生產採用熱電聯產模式,工廠還以熱能形式提供約 800,000kWh 的熱能,可在工廠內部使用,以幫助加工並在冬季保持儲藏室的恆溫. 而在夏季,由於三聯產的物理原理,產生的熱量通過溴化鋰吸收器轉化為冷水,為儲藏室降溫。

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消化的結果是消化物,這是一種強大的肥料 準備返回給我們橄欖的橄欖樹,並在它們的一生中固定了我們通過燃燒沼氣重新註入大氣的二氧化碳。”

這個新系統提供了可觀的節省。 建在工廠附近的沼氣廠允許重新設置保存的肉醬的運輸成本,而不會損失產量,並且由於可消化的干物質含量高,消化後重量下降約 20 – 25百分。 此外,根據施肥計劃,農民可以選擇全年進行撒播,不再需要在加工和收穫的同時處理廢水,從而節省25%的運輸成本。

使用 DMF 技術中的橄欖醬可立即節省工廠的管理費用,零消耗用於稀釋醒酒器中橄欖醬的飲用水,降低能源消耗並完全沒有廢水石油開採產生的。

根據卡塞斯的說法, 這是目前在節水節能和環境保護方面最好的提取系統。”

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