第一個生產能源的零影響橄欖磨坊

意大利的收穫剛剛開始，當橄欖廠幾乎滿負荷運轉時，我們遇到了一種創新生產方法的創造者，該方法不僅對環境影響為零，而且還產生電能和熱能。

“該系統達到了廢水處理創新的最高水平。”Giovanni Cassese 說道。 卡斯泰利別墅，位於布林迪西省，普利亞大區。 “一個非常簡單的農產品加工過程成為生產高品質特級初榨橄欖油和發電的零影響實踐。”

卡塞塞構思了對磨機運行模式的調整，並將其提交給磨粉技術公司 皮耶拉利西，該公司在工廠中實施了新的設置，該工廠可以被認為是第一個完全環境可持續的橄欖廠。

“正如我們所知，即使是最具創新性的三相繫統的耗水量也達到 70% 至 110%，而兩相繫統的耗水量則大大減少，但廢物需要進一步處理才能以某種方式重複使用或消化，”他解釋道。 “使用採用 DMF（多功能臥螺離心機）技術的研磨機進行提取後，我們獲得了特級初榨橄欖油和兩種副產品，或者我稱之為： “差異化產品”——濕度約為 55% 的初榨橄欖果渣，非常適合提取橄欖核和橄欖醬。”
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他指出，真正的創新是在工廠的同一地點使用該產品進行厭氧消化。 “允許利用高效熱電聯產的所有成果。”

橄欖醬是一種奶油，與去核的橄欖果渣相比，不含木質素，且木質素含量相對較高。 多酚。 這兩種特性使其適合長期儲存，不會產生異味，並且隨後會被消化。 在適合處理固體物質相對較高的材料的工廠（EUCOmpact 技術）中，消化的結果是含有 60% 甲烷的沼氣，每噸橄欖醬的平均產量約為 150 立方米。

“我們每年消耗 200,000 千瓦的電力來生產橄欖醬和所有公用設施，”Cassese 解釋道。 “由於熱電聯產的發電量為765,000萬千瓦，扣除磨機耗電和工廠自用電後，我們向電網提供的電量可以滿足50多個家庭一年的用電需求。” 他澄清，計算的是每年用電量超過10,000千瓦時的家庭，但以意大利家庭的平均用電量估算，他可以為100多個家庭提供服務。

此外，由於能源生產採用熱電聯產模式，該工廠還以熱量的形式提供約800,000萬千瓦時的熱能，可供工廠內部使用，以幫助加工和維持冬季儲藏室的恆溫。 而在夏季，由於三聯產的物理原理，產生的熱量通過溴化鋰吸收器轉化為冷水，從而冷卻儲藏室。

消化的結果是沼渣，這是一種強大的肥料 “準備好回到那些為我們提供橄欖的橄欖樹上，這些橄欖樹在其一生中固定了我們通過燃燒沼氣重新排放到大氣中的二氧化碳。”

這個新系統可以節省大量成本。 建在工廠附近的沼氣廠可以重新調整肉醬的運輸成本，而保存下來的肉醬不會損失產量，而且由於可消化的干物質含量很高，消化後重量下降了約 20-25%。 而且，農民可以根據施肥計劃選擇全年進行撒播，不再需要在加工和收穫的同一時期處理廢水，從而節省25%的運輸成本。

使用 DMF 技術生產的橄欖醬可立即節省工廠的管理支出，用於稀釋滗析器中橄欖醬的飲用水消耗量為零，減少了能源消耗，並且完全不產生因榨油而產生的廢水。

根據卡塞塞的說法， “這是目前節水、節能、環保方面最好的提取系統。”